有機ELの高画質なディスプレイがスマートフォンに搭載され、また大型テレビ用にも普及し始めています。これらは有機ELディスプレイでも、構造や製造方法に違いがあります。
有機ELの研究開発は活発に行われており、新しい製造方法のものも登場しています。これらについて紹介します。
有機ELは蒸着方式か印刷方式で作られている！
有機ELは、電極の間にエレクトロルミネッセンスという電流を流すと発光する特性をもつ有機化合物を積層することにより作製されています。ディスプレイにするためには、膨大な数の画素を正確に配列しなければなりません。この画素は、通常はRGB（赤色・緑色・青色）のサブピクセルにより構成されています。
したがって、有機ELディスプレイを製造するためには、このサブピクセル単位でRGBに発光するようにしなければならず、高精細なディスプレイになるほど高い技術が要求されます。
これまでに蒸着方式と印刷（インクジェット）方式が実用化されています。次項からそれぞれについて順番に解説します。
有機ELを蒸着で作る方法は２つある！
蒸着の方法は主に２つあります。一つはRGB塗分け方式で、高精度なメタルマスクを蒸着源とパネル基板の間に配置し、RGBのサブピクセルを塗り分けていく方式です。各色ごとにメタルマスクを変更する工程が必要です。
RGB塗り分け方式
Samusungはこの方法でスマホ用の高画質有機ELパネルを生産しており、現時点では最も高性能な有機ELパネルを作ることができます。この方式の弱点は、大型の有機ELパネルの製造が技術的に難しく、不向きであること、メタルマスクに付着した高価な発光材料が無駄になり、コストアップになることなどが挙げられます。
有機ELの発光材料についてこちらの記事で紹介しています。
カラーフィルター方式（白色蒸着方式）
もう一つの方法は、白色蒸着方式（またはカラーフィルター方式）で、パネル基板全面に発光材料を蒸着する方法です。この時にRGBの発光層を積層し、電流を流して発光させることにより、白色を作り出します。このままでは全面白色に発光するだけですので、サブピクセルを作るために、液晶ディスプレイと同様にカラーフィルターを使用します。
この方法ならば大型の有機ELパネルを製造することができます。主にLGが大型テレビ用の有機ELパネルをこの方法で製造しています。この方法の弱点としては、カラーフィルターを使用するために効率が低くなることなどが挙げられます。
有機ELの印刷方式のメリットとデメリット！
最も新しい有機ELパネルの製造方法が印刷（インクジェット）方式です。これはインクジェットプリンターで印刷することと同じように、有機ELパネルの各画素をインクジェットで印刷します。
ソニーとパナソニックの技術を継承したJOLEDが、印刷方式で有機ELパネルの作製に成功しました。これをASUSTeK Computer Inc.（ASUS）へ、21.6型4K高精細の印刷方式有機ELディスプレイパネルのサンプルとして、提供を開始したと2018年1月に同社サイトで公表しています。
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印刷方式のメリットは、高価な発光材料の損失も減らすことができ、また減圧して蒸着するプロセスが不要となるため、設備投資や材料コスト・製造コストの低減が期待できることです。現時点でどのレベルまで進んでいるのかは不明です。
今後は、多くの製造装置メーカーも参入してくると考えられ、さらに製造効率が向上すると期待されます。
印刷方式のデメリットは、青色の発光効率が低いこと、寿命・耐久性が低いこと、画素密度が低いことです。これらは印刷方式に限らず有機EL全般に言えることなのですが、印刷方式と蒸着方式を比較すると両者を比較すると印刷方式の方が劣るようです。
画素密度については、JOLEDにより22型4Kで204 ppiのモニターまで製品化されています。今後さらに改良が進み、タブレットレベル（300ppi以上）まで製品化される可能性があります。しかし、ハイエンドスマホレベル（400ppi）はかなり困難です。
逆の言い方をすれば、ハイエンドスマホレベルの高画素密度でなければ印刷方式でも作れると言えます。特に蒸着方式が苦手な大画面ほど、印刷方式は得意なので、まずはサイズごとに住み分けが進む可能性が高いです。
どうしてもデメリットはメーカーがあまり明確に発表しないため、分かり難い点もあります。しかし、これは現状であり、今後開発を進めていけばさらに改良される可能性はあります。
有機ELパネルの代表的な製造方法である蒸着方式と印刷方式について紹介しました。今後さらなる進歩が期待できそうです。
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